氯化鎂主要用于制金屬鎂，用做滅火劑、冰鹽冷凍劑，也應用于陶瓷、紡織、造紙等工業。4、在其它領域內可做食物添加劑、蛋白凝固劑、融雪劑、冷凍劑、防塵劑、耐火資料等。氯化鎂溶液跟氧化鎂按一定比例混合，俗稱鎂氧水泥，質堅硬耐磨，如加入木屑、刨花做填料可制成人造大理石、刨花板等。將氯化鎂跟鎂砂混合，可做煉鋼爐襯里。海水及鹽鹵中均含氯化鎂。用氧化鎂或菱苦土跟鹽酸反應可制得。

海水含氯化鎂0.32% (質量)，是目前生產氯化鎂的主要原料。其需要科學的配制和復雜的工藝，在缺少高科技手段的情況下是無法配制出合格的氯氧鎂水泥的。地下咸水也是生產氯化鎂的重要資源。亦可由菱鎂礦(MgCO3)與鹽酸反應而制得。主要用于制鎂工業。電解氯化鎂混合物熔體，鎂離子在陰極放電析出鎂。1982年統計，世界電解鎂的原料(氯化鎂)1/3多來自海水。氯化鎂易吸濕，紡織業用它填充織物以保持棉花的濕度而使其柔軟，每年用量以萬噸計。氯化鎂在水中溶解度為54.2克/100毫升，與冰混合用作冷凍劑。氯化鎂溶液與氧化鎂混合所得稠漿數小時后凝成固體，稱鎂質水泥，堅硬耐磨并易于磨光，用于補牙;在凝固前與木屑、鋸末等混合，用于制桌面、地板等;亦可用于制造砂輪及用作粘合劑。此混合物凝固原理是形成—Mg—O—Mg—O—Mg—型長鏈，而以OH-或Cl原子為鏈的末端。

不同于傳統的鹵片，無水氯化鎂在遇水之后會產生劇烈反應，生成MgCl2.2H2O，然后進一步水解電離生成氯化鎂水溶液。我公司生產的氯化鎂含量高，含其他化工鹽份非常低，溶解于水后無沉淀，各項指標完全符合國家標準和行業標準。在勾兌鹵液的時候必須做到先加水，后加無水氯化鎂，并且在加入無水氯化鎂的時候要分批逐步加入，并且要不斷進行攪拌，其目的是讓鹵液的溫度降低，以免有熱水濺出。溶解的時間要比傳統鹵片適當延長1-2個小時。那么在進行勾兌的過程中如何給鹵液降溫呢？

　　將鐵管彎成彈簧形狀，安裝在槽內管中，通入冷水，1-2小時溫度可降到30-35度，或自然降溫24小時以上，用小型冷卻塔等降溫方法。脂肪酸皂含有16～18個碳原子，如硬脂酸、油酸、棕櫚酸、亞油酸、亞麻酸和棕櫚油酸的混合物。注意切忌一次性把無水氯化鎂加入到水中，不然的話會因放熱過于集中，從而導致MgCl2與水反應生成Mg(OH)2而使溶液變性變稠。

在菱鎂建材行業中，99%氯化鎂被廣泛應用，其體現出的優勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產菱鎂制品，由于純度較高雜質少因而不容易出現泛霜、返鹵、變形等現象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用。機械工業：日子中，用菱苦土可制成機械包裝箱，三角墊棱和家私等，是“以土代料”的好資料。可使菱鎂制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優勢更明顯。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應先加水，然后將本產品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產運輸、裝卸、倉儲等費用相應降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產品的質量，而且能夠降低綜合成本。